日前，记者从长宁炭素获悉，在近日由国家工业和信息部公示的首批制造业单项冠军示范(培育)企业中，作为宁乡本土企业的湖南长宁炭素与贵州茅台酒等60家企业入围拟公告的示范企业名单，在这60个名额中，长宁炭素排名第15位，系湖南省惟一一家上榜企业，其世界电池炭棒行业冠军的地位获得国家工信部认可。

在大浪淘沙的激烈市场竞争中，长宁炭素作为传统的炭棒加工企业，不但没有被淘汰，还可以不断做大做强，而且做成了世界第一，在其成长的背后，有着诸多的不易。说起长宁炭素的发展经历，董事长王新华说：“不断改革创新是公司能发展至今的重要原因。”

A 年生产炭棒150亿支小炭棒做成世界第一

在世界电池炭棒生产企业排名中，长宁炭素以每年3万吨的产量位居第一。也就是说，如今仍“蜗居”在喻家坳乡山窝窝里的长宁炭素，已是全球最大的电池炭棒供应商，他已成长为一个名副其实的世界级企业。

其实一个山窝窝里的企业，发展成为世界第一，说起来，许多人都是不相信的。王新华给我们说了个小故事，早几年他去市工信委汇报工作的时候，有领导就开玩笑地说，许多企业汇报的时候，都说自己是全国第一或者世界第一，可是一查证，都差得远。而长宁炭素也在这种质疑声中，用一个个具体的数字证明了其不可撼动的地位。据悉，全球每年炭棒需求量约330多亿支，长宁炭素2015年生产炭棒30100吨(150.3亿支)，占全球炭棒市场的45%，其中出口量达32亿支，占年总产量的21.3%，连续五年实现产量、销量、出口量全球第一。

说起炭棒销售，王新华笑着说：“近几年来，公司炭棒销售都在130亿支以上，这样算来，全世界每人可以分到两支我们公司的产品。”随即，他给记者列举了一系列销售数字，广州虎头电池集团为国内最大的电池生产企业，年产电池50亿支以上，使用长宁炭棒40多亿支，占其需求量的80%以上；东山电池工业(中国)有限公司为国内最大的中外合资电池生产企业，年产电池10亿支以上，使用长宁炭棒7亿多支，占其需求量的70%以上；松柏(广东)电池工业有限公司为国内档次最高的电池生产企业，年产电池10亿支以上，使用长宁炭棒6亿多支，占其需求量的60%以上。除了国内市场，长宁炭素每年有20%以上的炭棒出口日本、欧美、越南、印度、朝鲜、巴基斯坦等15个国家和地区。还是世界500强企业美国雷诺威集团永备电池分公司、日本松下电器产业株式会社炭棒的指定供应商。

众所周知，电池污染是一个行业难题，多年来一直困扰和制约着行业的发展。为了破除发展瓶颈，长宁炭素多年来一直醉心研究，最终成功攻克难题。通过对原材料配方的调整，重点关键技术的攻关以及生产设备的改进，进一步提升了产品质量。用高纯度石墨材料替代土状石墨，提高了原料导电性和纯度，适应高速智能电池生产线对炭棒大电流放电和减小漏电流的性能需求；通过工艺技术的攻关，提高了产品的致密性和抗折强度；自主研发了无渗连续恒温浸蜡工艺及装备，解决了电池行业长期困扰的电解液渗漏的共性问题，提高了电池使用寿命和贮存寿命；自主开发了国内首条电池炭棒高精度自动加工线，保证了产品的尺寸精度，直径公差控制在正负0.03毫米以内，合格率达100%，提升了生产效率，提高了产品的合格率，满足了高速智能电池生产线对炭棒抗折强度和尺寸精度的更高要求。

目前，长宁生产的炭棒综合理化指标居于国际领先水平，其中防渗性指标在国际国内允许点渗的基础上，达到了100%无渗；抗折强度比国际先进的企业(日本第一炭素)高20%；导电性能比国际行进的企业(日本第一炭素)高10%。

B 主攻静压石墨产品长宇科技领衔企业转型创新

山沟里的小企业要走向世界，并不能仅依靠那一支支小小的电池炭棒，要提升产品的附加值和企业发展的竞争下，走转型创新发展之路势在必行。2005年，长宁炭素以王新华为首的股东做出大胆决策，走出山沟沟，到位于宁乡县城的华夏中小企业园征地105亩，斥资近亿元打造以生产等静压石墨等新材料的长宇科技园，全面迈开传统产业向高新技术企业转型创新的步伐。

然而，长宁炭素以长宇科技为先锋的转型创新之路并非一帆风顺。2011年末，一向销售火爆的等静压石墨突然降至冰点，由十多万元一吨变为几万元一吨，还无人问津。在此冲击下，国内光伏产业的几大巨头纷纷宣布破产，新生的长宇科技也因市场不景气，库存大量囤积而一片黯然，长宁炭素的转型创新之路因此而遭遇前所未有的挑战。

面对困境，作为公司董事长的王新华觉得，只有在创新这路上寻求更大的突破，才有可能让公司顺利度过难关，发展下去。为此，他和来自湖南大学、国防科大等专家团队针对市场研究出了三个对策：提高等静压石墨锅等主打产品的容积，让产品来适应市场需求；改变公司营销模式，由只卖产品发展到卖产品、卖方案、卖服务的全方位营销；同时拓宽应用领域，积极研发提升碳材在其他领域的应用方法。

“这三个对策让我们挺过了最难的这几年，到今年，终于开始有起色了。”王新华感慨地说，危机也意味着巨大的发展转机，长宇科技在面对困境时积极调整战略，创新发展，让公司在危机中得到了巨大的提升，尤其是在等静压石墨上的研发已经达到了世界级水平，年产达到了10万吨，销售目前已经跃居全国第三。“目前公司在怎样将等静压石墨产品做成抗氧化性更强、抗压强度更大、产品颗粒更细这三方面而努力。”王新华说，等静压石墨锅作为中空坩埚炉的核心部件，受到石墨本身材质影响，很难做成大口径。长宇以往的产品最大直径为500毫米，经过不断的研发和实验，现在已经突破到近800毫米了，而目前世界最领先的技术也只能做到900毫米，长宁炭素的目标是三年内做出直径超过一米的产品，与电池炭棒一起成为世界炭素领域的“姊妹花”。

创新是源动力，研发是基本保障。从公司建立伊始，作为企业领头人的王新华始终把创新研发摆在重要的位置，积极寻求与名校、名企进行合作，共同研发，为产品质量提升提供坚强后盾。多年来，长宇不仅与湖南大学合作建立了湖南省高性能炭石墨材料工程技术中心，与国防科大合作建设了国防重点实验室，还与台湾中钢、日本松下等名企建立产学研的合作模式。如今，长宇科技已经被认定为“湖南省企业技术中心”、“湖南省高新技术企业”，正在申报湖南省长沙市先进石墨及炭材料工程技术研究中心。

在经济下行，企业纷纷缩水的时期，长宁如冬日的一抹暖阳，发展态势良好。王新华说：“长宁今年在产品配套、效能提升、产品研发以及环保、园区配套上面等方面投入了四五千万元，使公司在产能、机电一体化方面得到在大幅度提升。”接下来，长宇科技将会在产品研发等方面继续加大投入，不断提升公司核心竞争力。

为实现公司由“中国领先”走向“全球第一”的目标，长宇科技坚持走产、学、研相结合的技术发展道路，以立足大河西先导区的优势，充分运用自身品牌优势，吸纳和培养优秀的技术、管理人才梯队，不断提升公司核心竞争力。相信随着质量保证体系的不断完善和新产品开发能力的持续提升，长宁炭素在国内、国际市场上的领导地位将持续提升