3月5日，在湖南东方时装（圣得西）有限公司的生产车间内，17个班组，500多人正在流水线上生产，电子显示屏上显示着实时生产数量和目标产量，工人都按安排操作带着智能制造标签的机器。

“2018年，我们将继续打造智能制造2.0时代，任何订单不论数量多少从接单到入库信息均自动管控，智能调配。智能制造将覆盖20%的工作岗位。”相关负责人表示，2018年，圣得西目标效率将提升30%，50%车缝岗位无技能操作。预计年产值可达6.1亿，同比去年增长16.6%。

用模具代替手工业，整体效能提高3倍

圣得西服饰的生产车间，车间内一片繁忙的景象，100多个工人在3月1日开始集体开工，为即将到来的销售旺季生产衬衣和西裤。

记者跟随工作人员来到了一台缝纫机前，见到了肖雅芬。她是车间的一名普通工人，正在岗位上做后口袋模板开袋。她告诉记者，其实她以前连缝纫机都不会使用，手中的模板让她大大地提高了生产效能。

“我三年前到的圣得西，那时候才20岁，那时候一天加工100多个裁片，要自己摸索经验，现在就是套入模板，非常简便。”肖雅芬介绍，自2017年智能制造模板上线，像她这样的技术“小白”生产效率也提高了大约50%，人效提高20%。

“熟练一点的工人一天可以加工300到400个裁片。”肖雅芬表示，做得多公司还有奖励机制，工人的干劲十足。工人的生产效能提高了，幸福指数更高了，积极性更高，这样就形成了一个良性循环。

工业链中心总监卢光凤介绍，以制作衬衫的岗位为例，去年初，圣得西生产线每人每小时还只能生产17件，但随着销量的递增，圣得西通过提升管理效能、升级装备设备等多种措施，持续改善生产方式，提高产出效率。今年2月，上线智能缝制工序99个，工厂衬衣类素面布实现100%自动裁剪，通过改造生产流程、提升模板器具使用率，圣得西服饰每人每小时能生产23件，车间生产线实际产出量增长25%，智能设备的使用让岗位提升效能3至10倍。

让“轻生活”遍地开花

2017年5月，圣得西宁乡轻装轻生活之家正式营业，这也是圣得西首家多品牌、多业态、智能化的北欧主题体验店。VR虚拟设备、虚拟门店系统、智能WIFI等智能化设备也将陆续运用到店内。除购物外，市民可在该体验店体验高科技、阅读书籍、欣赏音乐等，享受轻生活带来的舒适和恬静。

圣得西集团总经理谭金安告诉记者，作为圣得西全国首家轻装轻生活之家体验店，圣得西宁乡轻装轻生活之家的亮相标志着圣得西平台已全面开启异业联盟互融式发展模式，为全渠道零售的有效运行探索了新的路径。2017年，集团布局7家集多品牌、多业态、智能化于一体的轻装轻生活之家。谭金安介绍，作为西线工业走廊中的一员，2018年，圣得西将继续致力于产品线生产平台、全渠道营销平台、“身心灵”发展平台为主要内容的三大平台建设，促进企业跨越式发展。其中在“身心灵”平台方面，圣得西将坚持“轻装轻生活”这种无处不在的生活态度，倡导将时尚的、生活的元素回归于最初的本质，解脱束缚于复杂生活中的身体，让轻元素释放身体，让轻元素释放被桎梏的灵魂。公司设计团队对轻装的诠释是让厚、重、繁的传统西装去除了过度设计，回归冷静理性的思考。

谭金安表示，2018年圣得西将新开生活馆旗舰店12家、标准门店20家，建立轻装生活之家新零售标杆店16家，扩改生活馆、旗舰店17家，收入增长50%。建立增量绩效工程，实现核心员工收入增长20%。未来几年，圣得西将全力以赴打造西线工业走廊服饰行业特色典范，力争企业实现营业收入和员工收入倍增，力争最大程度地为西线工业走廊做出新贡献。