“这批正是为客户加工的轴类零件。”近日，在湖南红宇耐磨新材料股份有限公司（以下简称红宇新材）控股子公司红宇智能制造有限公司PIP生产车间内，工人们正在对需要加工处理的零配件进行装卸，厂内机械设备轰鸣作业，呈现出一片热火朝天的生产景象，凸显着这个高新技术企业的旺盛生命力。

红宇智能制造有限公司销售部部长李建华告诉记者，自2016年5月红宇智能制造建成投产的全球首条PIP生产线后，从投产到现在，有近300家企业登门考察洽谈寻求合作，100多家企业送来零部件进行PIP技术处埋、测试和验证。随着PIP可控离子技术的不断推广，以及市场需求的增大，预计今年年产能可达1万吨，年产值可达3000多万元，同比去年产值将翻近3倍。

PIP先进技术引领企业发展,可全面替代电镀铬工艺

“PIP可控离子技术在环保、军工等方面应用非常广。”湖南红宇智能制造有限公司副总经理戴桂中告诉记者，红宇新材董事长朱红玉对新材料新技术非常敏感，同时也是一个行动力非常果断的上市公司掌门人。在了解到PIP可控离子渗入技术是一项可以替代黑色金属电镀铬的世界先进技术后，她非常兴奋，她认为，这将是一场掀起金属表面处理行业环保革命的战役。2015年底，湖南红宇智能制造有限公司设立，成为PIP技术的产业化运营平台。

在之后的5个多月里，红宇智能团队在人手少、时间紧、任务重的情况下，完成了厂房设计、设备和材料采购、设备安装调试、样品试生产、对PIP技术进行了国际查新等一系列工作。通过国内工程机械龙头企业的验证，PIP盐雾实验的数据已经超过900小时，耐磨性和耐腐蚀性，完全超出了这些工程机械龙头企业的预期。湖南省科技信息所查新检索中心查新结果表明，在红宇新材建成的PIP生产线为全球首条，性能最好，技术是全球领先的。

在宽敞的厂房内，记者看到生产线正在运行之中，可是完全闻不到一丝丝刺鼻的气味，整个车间散发出清洁环保工厂的气息。车间内可见各色仪表柜，显示出生产线的自动化程度非常高。

“这种复合性金属表面改性技术既无污染，又能让产品具有超强耐磨耐腐蚀性能，可全面替代电镀铬工艺。”戴桂中表示，PIP可控离子技术是一个非常先进的技术，产品出来可以替代电镀铬工艺，能实现污染物零排放，生产过程和使用过程都不会对环境构成污染，清洁环保，这也是PIP技术最大的特征之一，它颠覆了传统电镀铬企业所代表的金属表面处理行业在人们心目中的污染形象。目前这项技术在环保、军工等方面应用非常广。

订单爆发式增长，年产值有望达3千万元

“PIP生产线2016年投产后，发展态势非常好，头两年是一个起步期，到今年将有比较大的发展。”看着在正常快速运行的机械设备，李建华十分高兴。他告诉记者，自2016年5月红宇智能制造建成投产的全球首条PIP生产线后，一夜之间轰动了整个行业，从投产到现在，有近300家企业登门考察洽谈寻求合作，100多家企业送来零部件逬行PIP技术处埋、测试和验证。目前公司已与星邦重工、万鑫精工、楚天等百余家企业实现紧密合作，销售网络遍及长沙、株洲、湘潭、邵阳等地。目前，公司拥有5条PIP生产线，BCD为PIP普通生产线，A条为军工专用生产线，E为PIP异形定制生产线，年生产产能可达1万吨。今年以来，订单数量爆发性增长，预计今年年产值有望达3千万。

“今年由于上游企业发展态势好，加上PIP技术两年的积淀发力，订单爆发式增长。像我们合作单位之一的某高空作业平台企业，近期目标是100天奋战3亿元，作为配套企业，产值定有大幅提升。”李建华一边带着记者参观工厂一边介绍到，随着订单量的增大，目前工厂除了设备调整的时间，工人分两班倒，不停歇作业。随着业务的增长，将调整为三班倒模式。