湖南天威电气股份有限公司产品具备智能化操作系统，通过数据采集传送终端（简称DTU）可进行“三遥”操作，即“遥测、遥信、遥控”，通过控制系统对智能环网柜开关本体进行远程控制，进行开关复合，也可以通过配备GSM卡等，进行远程短信控制操作等，实现产品全生命周期管理。

城市中，住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等几乎处处都能看到一个个建在绿化带中的绿色箱体，上面写着“有电危险，请勿靠近”的字样。这样的箱体便是智能环网柜了。

2010年，智能电网被写入《政府工作报告》，智能电网建设成为国家的基本发展战略。在此背景下，智能环网柜应运而生，它能够实现远程智能监测的环网柜，通过数据采集传送终端采集各种传感器数据，通过光纤、GPRS等方式将数据传送给服务器。宁乡高新区的湖南天威电气股份有限公司（下称：天威电气）2016年启动智能环网柜生产项目，2017年建立起智能环网柜生产线，引领行业向智能、环保方向发展，取得了一系列成果，有望突破国内现有环网开发设备的多项技术“空包”，有利于打破国外技术壁垒，实现智能化环网开关设备国产化。

智能制造规模不断壮大

2016年，天威电气一期投资约1亿元,新建厂房50.58亩，其中智能环网柜生产车间4672平方米；购置相关生产设备83台套，建成10KV到35KV 室外智能环网柜生产线，生产线采用智能制造装备生产。

2017年7月正式投产，天威电气形成了年产1000套智能环网柜系统的能力，有效地提高了天威电气的市场份额和竞争力，还为宁乡提供了约50个就业岗位。现在，天威电气拥有员工200余人，专业技术人员30余人，高级管理人员中有6人已超过20年行业管理工作经验。

2018年，天威电气再购入新地，投资1.2亿元建二期厂房，占地80亩的新环保厂房2019年年底将搭建完成。项目建成后，天威电气将新增110KV主网电缆生产线，焊接机器人、激光切割机等智能制造设备也将上线，届时，生产效率和利润都将大幅上升。之后，天威电气还将新增约1.8亿元的投资，实现智能技术等方面的创新。

产品全生命周期管理

走进天威电气的生产车间，机器轰鸣，切割、焊接等各项工序流畅有序，车间内却只见寥寥数人。“我们车间内采用先进控制系统，工厂自建成以来，机器人做了更多的活，工人轻松了，人才留住了，企业也正稳步向好发展了。”天威电气智能环网柜事业部总经理屈卫东告诉记者，公司新增智能环网柜生产的剪切、冲压、折弯、激光切割焊接、装配生产线、试验和检测设备及研发软硬件，都是提高精度、提升质量、增加效率的好帮手。“简单地来说，它们完成了人工难以完成的‘细’‘难’部分。”

以一条2米长的焊道为例，人工焊起来大约需要20分钟，而机器人仅仅只需要人工调整一下板材，真正焊的时间还不需要2分钟。从激光切割方面来说，天威电气采用国内外知名品牌光纤激光器，能满足碳钢、不锈钢等多种金属板材的切割需求。改变加工零件时，一般只需要更改数控程序，能自动排版、上下料，还能加工剪板机不能完成的圆弧、孔洞等。

记者了解到，自实施智能化改造以来，该企业车间生产效率较以往提升了约30%，并且生产成本、产品生产周期、企业能源利用率等方面同样得到大大改善。融入数控转塔冲床、智能机器人激光焊接工作站、智能装配流水线、智能真空箱氦检漏系统等多项现代化环保理念的柔性生产系统，设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产流程数字化管理，相关数据进入企业核心数据库，使产品信息贯穿于设计、制造、质量、物流等环节，实现产品的全生命周期管理。

“三遥”操作行业领先

国家电网有限公司提出2020年建成坚强智能电网的战略，环网柜作为配网主设备，必须向智能化方向发展。面对不断升级的行业竞争态势，天威电气始终将自我修炼、自我提升、锻造内功作为强化核心竞争力的重要方式。产品之所以受欢迎，离不开产品质量和用户体验。天威电气项目产品具备智能化操作系统，通过数据采集传送终端（简称DT U）可进行“三遥”操作，即“遥测、遥信、遥控”，符合智能电网对配网自动化产品的功能要求。通过控制系统对智能环网柜开关本体进行远程控制，进行开关复合，也可以通过配备GSM卡等，进行远程短信控制操作。

“2018年3月，湖南天威电气股份有限公司入选第四批智能制造试点企业。”屈卫东介绍，8月，该项目还入选了2018年湖南省制造强省专项资金拟支持重大产业类项目。10月，长沙市2018年两型产品政府采购目录公布，该公司智能环网柜、电力变压器、高压，低压成套开关设备四种12个规格型号的产品在列。12月，天威电气荣获“科技创新小巨人企业”。

提高生产效率、缩短制造周期、增加资金利用率、提高制造装备的精度、减少影响产品质量的人为影响等因素，2018年，天威电气实现销售收入增加4000多万元。